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发布日期:2020-02-24 09:35:53

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在水泥砖制造过程中,需要经过大量且漫长的制料工序,从混料到成型,至少需要7天时间;越是质量好的水泥砖,制造规格越复杂,制造工艺越精密。干混料、湿混料、材料成型以及后期养护这些过程,都需要用到大量的蒸汽,有的蒸汽将作为动力源输出,而有的蒸汽会直接送入以上这些水泥砖制造工艺中,供给使用。并且要注意的是,在水泥砖制造过程中,对温度及压力的控制也是相当严格。

生物质锅炉运行必须保持正常水位。当水位低于最低安全水位线时,称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如水位在最低安全水位线以下,但还能看见,或虽然已看不见水位,但对允许采用"叫水法”的生物质锅炉进行"叫水”后水位很快出现时,属于轻微缺水。如水位已看不见,用"叫水法”也不能出现时,属于严重缺水。生物质锅炉缺水事故,如果处理不当,会造成设备严重损坏,如果在生物质锅炉严重缺水的情况下进水,就会导致生物质锅炉爆炸。这是因为生物质锅炉缺水后,一方面钢板被干烧而过热,甚至烧红,使强度大为下降,另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊,钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂,在蒸汽压力的作用下,龟裂处随即撕成大的破口。汽水从破口喷射出来,即造成爆炸事故。下面说下具体情况:(l)生物质锅炉缺水现象1)锅内的水位低于最低安全水位或水位计内看不见水位,水位计的颜色发白或发亮。低水位信号报警,信号灯亮起。2)有过热器的生物质锅炉,过热蒸汽的温度不正常地升高,发出超温报警信号。3)生物质锅炉排娴温度异常升高。4)给水流破与蒸汽流址异常。一般情况下是给水流潋小于蒸汽流量,如若有管子或省煤器等发生泄漏时,给水傲虽然增大仍不能维持正常水位,这时给水盈将大于蒸汽流盛。5)生物质锅炉严讯缺水时,可以嗅到焦糊味。(2)生物质锅炉缺水的原因1)司炉人员违反劳动纪律.撤离职守或疏忽大意,对水位的监视不够。当生物质锅炉负荷增大时调整不及时或错误操作。水位报警及联锁保护装置已失灵未能及时察觉。2)司炉人员操作技术水平较低,对水位的判断失误。例如,对生物质锅炉负荷发生突然变化时形成的虚假水位不认识,对水位计因安装不合理或汽水通路堵塞、汽水旋塞开关不到位等原因造成的假水位不会判别,对缺水或满水分辨不清等。这些因素都会造成司炉人员对水位的误判断而导致生物质锅炉缺水。3)给水设备或管路发生故障;不能及时向锅内进水,造成生物质锅炉缺水,例如给水泵损坏等。(3)生物质锅炉缺水处理方法1)先校对各水位计所指示的水位;正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时,可开启水位计放水旋塞,若无锅水流出,表明是缺水事故,否则便是满水事故。2)对于允许实施叫水操作的小型生物质锅炉,可以先进行叫水,判断生物质锅炉是轻微缺水还是严重缺水。这种情况只适用于水位计的水连通管水孔高于受热面的最高火界和水容量较大的生物质锅炉。否则,不能对生物质锅炉进行叫水,因为它就会延误对生物质锅炉缺水事故处理的时间,使事态扩大。3)生物质锅炉轻微缺水时,应减少燃料和送风,减弱燃烧,并且缓慢地向生物质锅炉进水至正常水位。一般通过调节给水阀的开度和大小,控制进水流速和给水量,注意不要进水过量。在进水过程中要迅速查明缺水的原因(例如给水管、炉管、省煤器管是否漏水或阀门开错等):要及时排除,然后检查生物质锅炉有无异常情况,经确认正常之后;方可恢复生物质锅炉运行。4)生物质锅炉严重缺水时,必须进行紧急灭火停炉。灭火停炉的操作程序按紧急停炉的方法实施,严重缺水时严禁向锅内进水。有的司炉人员在发现生物质锅炉缺水后,采用多次间断进水,每次少量补水的办法来掩盖生物质锅炉的缺水事故。这种做法是非常危险的。采用此法如果生物质锅炉缺水还不太严重,则会造成生物质锅炉漏水。如果生物质锅炉缺水相当严重,则会造成生物质锅炉爆炸事故。因为钢板在无水冷却的情况下干烧,则壁面的温度相当高,此时进水将导致过热的钢板急剧冷却,发生龟裂或爆炸。只有在生物质锅炉自然通风冷却且锅内水温降至70℃以下时,方可缓慢进水。进水至正常水位后,应对生物质锅炉进行全面检查,如无异常情况,才能重新进行点火起动,恢复生物质锅炉的运行。

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